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拉齿机操作规程

公布工夫: 2011-12-16      阅读:267

刀具夹具的安装

刀具和夹具安装前,应把机床的刀具主轴、工件主轴刀具、夹具的定位内孔

和外圆都擦拭清洁。然后停止安装,锁松螺丝。

调解机床参数

  机床多少参数A、B、C、D的调解根据调解卡的数值调解好以后,把所有的定位螺丝都应锁紧后在停止试切

机床切削参数的调解

顺序的竖立

翻开顺序列表→选择原程序→复制→粘贴→输入顺序称号→肯定

参数的调解

YH6140/YH6150粗切拉齿机的参数调解

选择所需顺序翻开后在顺序内间接修正以下参数

R0=齿数(根据图纸的齿数)

   R1=Z轴肇端偏移量(背分度偏向偏移10°以便调解)

   R2=X轴进给位置  (该值为绝对值,数值越大刀具越接近工件)

   R3=X轴回退值    (切削到齿底后X轴回退到分度位置,此值为相对值,绝对值必需大于全齿深)

   R4=X轴返回位置  (整件工件加工完成后X轴停置的位置,此值优选置是0,

即参考点位置)

   R5=刀轴转向      (凭据刀盘的旋背停止选择)

   R6=X轴进给速度  (掌握X轴切削时的速度,数值越大切削速度越快)

   R7=X轴回退速度   (切削完成后X周回退到返回位置的速度)

   R8=0为恒速切削,1-10为变速切削

   R9=每次次切削X轴切削到进给位置停息工夫(单元:秒)

   R10=工件主轴放松延时工夫(单元:秒)

   R11=工件主轴分度完成延时工夫(单元:秒)

   R20=X轴进给珍爱位置  (掌握X轴最大进给位置,防备R2输入毛病致使撞刀)

YH6150取YH6140差别参数以下

R16=Y轴切削位置   (即齿轮根锥角绝对值单元:度)

   R17=Y装卸位置

 

参数调解终了前方可停止对刀试切:要领以下

   实行所需求的顺序,按下主动,轮回启动按钮(此时包管R2为绝对平安值,且

为整数,以轻易盘算)顺序轮回到第一齿加工到齿底位置停息时摁下复位键,然后

选择手动,刀轴转(转向凭据刀回旋扭转背选择),用手轮掌握X轴向背背挪动,待刀

具遇到毛坯件大端10-20丝以后,记下当前X轴坐标值,在当前坐标值的基础上加

上全齿深,输入到R2。此时粗切调解完成

 

注:切削总用时可经由过程R6调解,R8凭据刀具寿命,消费需求停止调解

YH6240/YH6250粗切拉齿机的参数调解

R0=齿数(根据图纸的齿数)

R1=Z轴肇端偏移量(背分度偏向偏移10°以便调解)

R2=X轴进给位置  (该值为绝对值,数值越大刀具越接近工件)

R3=X轴回退值    (切削到齿底后X轴回退到分度位置,此值为相对值,绝对值必需大于全齿深)

R4=X轴返回位置  (整件工件加工完成后X轴停置的位置,此值优选置是0,

即参考点位置)

R7=刀轴转速

R10=工件主轴放松延时工夫(单元:秒)

  R11=工件主轴分度完成延时工夫(单元:秒)

R20=X轴进给珍爱位置(掌握X轴最大进给位置,防备R2输入毛病致使撞刀)

 

参数调解终了前方可停止对刀试切:要领以下

实行所需求的顺序,按下主动,轮回启动按钮(此时包管R2为绝对平安值)然后停止凸轮编码器的调解

  凸轮编码器刀轴定向位置的调解

下图为一般待机状况下凸轮编码器状况

上图中CAM﹣和+调解十位点即10,20,30……

       STEP﹣和+调解个位点即10,11,12……

 PRGM为编程档,当调解刀具角度时在此档

 TEST为调试档,调试时在此档停止,      ON  OFF间接摁切换开、闭点

 RUN为运转档,顺序轮回时在此档         WRITE 为写入建(数据调解后

 TCH为经由过程凸轮编码器间接调解数据,      摁此键读入到ON或OFF里)

 MAN为机床手动刀轴时的数据

 

调解递次

翻开调解面板,左边开关搬到PRGM档

调解CAM到30点(如图)

   30点为刀轴定向位置

 

   刀盘的最初一片刀间隔工件30-40毫米时的值设置为ON,按此键大阳城娱乐登录ON和OFF切换 ON和OFF数值之差不克不及太大,一样平常在2或3便可。ON加2或3即为OFF。(此点调解需包管齿轮齿里在刀盘空缺刀头处)      

调解CAM到10点

   10点为工件分度位置

凸轮编码器工件分度位置的调解

  

 刀盘的最初一片刀在齿轮齿里中央位置时的值设为ON, ON加5或6即为OFF

(调解此点时应注重,最初一片刀脱离工件今后立时主轴松开分度,第一片刀已切削之前主轴夹紧为最好)

调解完毕后将此键搬到如图位置后停止试切

 

注:工件分度位置的调解需求重复停止适切视察调解(注重:适切时不要切刀工件连结5mm阁下间隔为佳)

 

凸轮编码器调解好以后可停止对刀:

   调解对齿规,选择适宜的触头,使触头瞄准齿槽,然后选择主动→轮回启动。加工第一齿时切削到一半时摁下复位键,记下X轴和Z轴坐标,然后选择手动,X轴向背背挪动,Z轴调解凸面凹面的切削量,对正跋文下X轴,Z轴的值,用最前面的数值减去最早记下的数值,得出的效果即为偏移量。再取顺序内里的R2、R3对应相加后输入到顺序里,此时对刀完成。调解好尺寸以后方可批量加工。

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